工件造句
“工件”的解释
101、 要加工一个工件，通常需要一个或多个粗加工刀具和一个精加工刀具。由冷压钢或不锈钢制成的刀具耐磨效果最佳。
102、 内置真空系统，使工作贴合时不产生位移现象，保证工件良品率。
103、 该算法的优点在于勿需对刀齿进行离散，也不需对工件进行三维网格划分，通用性好。
104、 然后，给出了工件的静态平衡方程。
105、 这种软件开发方式的模型被认为是开发流程的一流工件。
106、 研究了工件的变形形式，并依此提出三坐标测量数据的软件矫正法。
107、 金属烫金机广泛用于金属产品工件的热转印和烫金。
108、 分析了圆柱工件的感应透热过程，得到了坯料内的温度分布状况以及温度随时间的变化规律。
109、 将工件放在盒内，再把盒放入真空炉中加热进行钎焊，可显著提高钎焊质量。
110、 为此，在进行机械机床夹具课程设计加工前，首先要将工件装夹好。
111、 工作台的表面切有T形槽以便工件夹具，如台钳，能固定在T形槽上。
112、 刨床工作时,不要用手触摸刨刀和工件.
113、 切断指从棒形主材上切下工件。
114、 双滑座机床保证了工件在模具的中心位置，在更换新产品时上料系统不再需要重新定位。
115、 该产品既可以平行吊运，又可将工件翻转90度吊运，手柄折叠，安全可靠。
116、 应使用专门的接地工具，并检查是否有绝缘物影响地线与工件表面接触，避免使用老化的接地线。
117、 此方法大大减小了工件加工时的双曲线误差，实现了各种成形车刀的自动绘图，提高了设计速度和绘图质量。
118、 通过计算确定了杯座毛坯尺寸及拉深的次数，通过对工件工艺性分析，确定了工件的工艺方案。
119、 该装置能给学员提供焊条摸拟熔化速率，能检测焊条移动速率、焊条倾角、焊条与工件间的距离是否在予先设定的范围内。
120、 通过对进口工件涂层形貌、成份的分析和研究，在铝合金表面制备出自润滑协合涂层。
121、 请绝不要把焊枪放到您的焊接工件之上.
122、 钻模是一种确保在工件正确位置进行钻孔、攻丝或铰孔加工的装置。
123、 几何临界角：被反射的声音柱的轴心的反射角，这反射角和被探测的圆柱形加工件的内壁相切。
124、 为此，在进行机械加工前，首先要将工件装夹好。
125、 实践表明经过高压清洗处理的工件，可以取得令人满意的涂装效果。
126、 铸造件，锻造件，机加工件，各种机车部件，机电部件等清洗。
127、 通过手动操作方式移动导轨,设置机器,设定工件零位.
128、 通过电化反应，电流把工件上的金属粒子熔进电解液。
129、 在经过刮研的铸铁划线平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。
130、 本文研究的振荡切削法，是一种不受工件材料、切削用量和刀具几何形状限制的可靠断屑方法。
131、 总之，场景可以帮助审查者校验完全性，易懂性以及检查中工件的正确性。
132、 技巧7：在您重命名工件，或者将其移至另一个文件夹中时，不要在意对工件的链接。
133、 提出了工件的寻位算法和加工余量的自动分配方法，介绍了刀具路径的动态校正方法，解决了工件不定位的情况下进行数控加工的问题。
134、 通过加入不同配比的合金粉末，使工件表面获得高耐磨性、高耐蚀性或耐热抗氧化的保护层，从而提高锅炉的使用寿命。
135、 为适合炮筒类工件透热，并提高加热效率，方便现场改造，要求电源对负载固有频率进行实时跟踪。
136、 反向模拟结合了塑性形变理论和有限元技术，直接由工件反算出毛坯。
137、 台钳上有刻痕的虎钳牙帮助它紧咬住工件.
138、 将工件视为弹性体，运用有限元分析软件ANSYS，对采用台钳直接装夹和工装装夹中零件产生的变形进行模拟。
139、 对工件所受冲击动能进行计算及分析表明，白口铸铁件只要有一定最低的冲击韧性，就可以满意地达到使用要求。
140、 当喷涂完成时，则框体与底座分离，以便于取出工件，并且放入另外需要喷涂的工件。
141、 杠杆齿轮比较仪适用于测量工件的几何尺寸和形位差。
142、 目前尚没有标准模式能对可管理性问题起到帮助，要真正解决这些问题，惟一的方法是停止复制工件。
143、 工件固定也是通过机用台钳或用机用工作台内T型槽来完成。
144、 披露了一种用于切削或者钻削脆性工件例如石头，砖块，混凝土，或者沥青的切削刀具的切削刀片以及设有所述切削刀片的框锯。
145、 是利用高压水泵将清洗液喷射到工件表面，将粘附在工件表面的油污、铁屑剥离下来的清洗方法完成清洗工作。
146、 磁力研磨加工是利用辅助磁场对自由松散的磁性磨料的超距作用，导入磁场和电场来实现工件表面精密研磨的加工方法。
147、 应用范围:五金冲压件,汽车、摩托车零配件,壳类工件、硅钢片等.
148、 在部署组编辑器中，可以修改工件部署次序、错误处理行为和服务器概要文件关联。
149、 研究了工件可拒绝排序问题。
150、 在建立刀具对工件发生过切模型的基础上,进一步提出了临界过切点的数学模型.
